在10kV及以下电力线路的建设中,耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹(NLL)和可锻铸铁耐张线夹(NLD)。它们的主要规格如下:耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。
情况1、当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取当采用LGJ或LJ导线时,金具橡胶,由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上,故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线,经计算可知它的外径为18.88mm,由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径,不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线,由于它没有钢芯,可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上,我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带,防止压接时损坏导线。
耐热性能
为保证制品的耐久性,在减振橡胶的配合设计上,必须考虑的一点是随时间老化的性能保持性,将橡胶的耐热温度从目前的 l00℃提高到150℃,将来还要用**耐温(300℃以上)和可变弹性常数橡胶制备减震制品 [1,11] 。减振橡胶随时间老化的原因来自于多方面,但主要的还是热氧、动态疲劳、臭氧等老化现象。其中,热的影响在减振橡胶使用环境变化中是主要的因素之一。
改善天然橡胶类材料的耐热性,常采用以下方法:
(1) 交联形态的 [1] :对交联形态佳化的减振橡胶来讲,出于物性和加工性能两方面的原因,多数场合是采用硫黄进行交联的。为了提高硫黄交联体系的耐热性,有必要选择可获得单硫化物体系交联形态的硫化体系。但由于单硫化物体系的交联形态会使减振橡胶的耐疲劳性交差,所以如何兼备耐热性和耐疲劳性,这在改善天然橡胶类材料的耐热性上是十分重要的,配方上大多采用半有效硫化体系。
(2) 防老剂的选择 [1] :由于减振橡胶是在动态下使用的,光缆接头盒,它的老化(氧老化、臭氧老化、和疲劳老化)远比静态时严重得多,各老化因素不仅单独作用,还以各种各样的耦合形式对橡胶施加作用,江苏金具橡胶,如机械方面的影响因素(载荷、振动条件等)常常有大气中的氧、臭氧和光等参与作用,还有热(温度)也参与作用,从而将导致橡胶的发粘(切断交联)硬化(交联的进行)或者龟裂及裂纹等现象发生,金具橡胶,所以防老剂的使用及其配合十分重要。
(3) 共混胶的应用等。以改善臭氧性为目的在天然橡胶中混合30%左右的EPDM 是常见的方法,但在改善减振橡胶的耐热性时,主要用的以SBR、EPDM 为主的 IIR 等。Nishiue Takeshi 等人 [12] 使用天然橡胶、含有不饱和键的顺丁橡胶、以及碳原子数大于4 的含有-OH 基团**酸的金属盐,和一些其他的添加剂制成的减振器具有较好的耐久性和压缩*变形性能,在 70℃压缩22 小时和在 40℃压缩 148 小时的压缩*变形分别是 17.0 和 11.7%。